Легура челика

Легура челика
Класификација легура челика
Према садржају елемената легура
Челик са ниским легуром (укупни легурни елемент је мањи од 5%), челични челик средњег легура (укупни легуре је 5% -10%), челични челик високих легура (укупни алуминијски елемент је већи од 10%).
Према саставу елемената у легурама
Цхромиум челик (ЦР-ФЕ-Ц), хром-никл челик (ЦР-НИ-ФЕ-Ц), манган челик (МН-ФЕ-Ц), силицијум-манган челик (СИ-МН-ФЕ-Ц).
Према малим узорку нормализујуће или ливене структуре
Пеарлите Стеел, Мартенсите Стеел, Феритни челик, аустенитни челик, Ледебурите челик.
Према употреби
Легура структурни челик, челик алата за легуре, специјални челик перформанси.
Алуи Стеел нумерирање
Садржај угљеника означен је бројем на почетку разреда. Стискулира се да је садржај угљеника означен бројем (две цифре) у јединицама од једне десет хиљада за структурни челик и једну цифру (једну цифру) у јединицама једне хиљаде за алатну челичну и специјалну перформансу челика, а садржај угљеника није назначен када садржај угљеника челичног алата прелази од 1%.
Након што указују на садржај угљеника, хемијски симбол елемента користи се за означавање главног легираног елемента у челику. Садржај је означен бројем који стоји иза њега. Када је просечни садржај мањи од 1,5%, није означен број. Када је просечни садржај 1,5% на 2,49%, 2,5% на 3,49%, итд. 2, 3 итд. Означи се у складу с тим.
Леои структурни челик 40ЦР има просечан садржај угљеника од 0,40%, а садржај главног легираног елемента ЦР је мањи од 1,5%.
Алуционални алат Стеел 5ЦРМНМО има просечан садржај угљеника од 0,5%, а садржај главних алегантних елемената ЦР, МН и МО су све мање од 1,5%.
Специјални челици су обележени кинеским фонетским иницијалима своје употребе. На пример: куглични лежајни челик, обележен "Г" пре челичног броја. ГЦР15 означава куглични лежајни челик са садржајем угљеника од око 1,0%, а садржај хрома од око 1,5% (ово је посебан случај, садржај хрома изражава се у великом броју хиљаде). И40МН Означава челични челик за сечење угљеника у износу од 0,4% и садржај мангана мањи од 1,5% итд. За висококвалитетни челик је додат на крај челика да би то указао на то, као што је 20ЦР2НИ4.
Легирање челика
Након алегалних елемената се додају челику, основне компоненте челика, гвожђа и угљеника, комуницираће са додатним алегацијским елементима. Сврха легираног челика је побољшање структуре и својстава челика користећи интеракцију између алегалних елемената и гвожђа и угљеника и утицаја на дијаграм гвоздене карбонске фазе и топлотни третман челика.
Интеракција између легирских елемената и гвожђа и угљеника
Након алегалних елемената додају се челику, они постоје у челику углавном у три облика. То је: формирање чврстог раствора са гвожђем; формирање карбида са угљеном; и формирање интерметалних једињења у челику са високим легуром.

Легура структурални челик
Челик који се користи за производњу важних инжењерских структура и машинских делова назива се легунски структурални челик. Постоје углавном структурални челик са ниским легуром, легирајући карбуризујући челик, легура угашена и каљена челика, легура пролећног челика и кугличног лежаја челика.
Структурни челик са ниским легуром
1. Користи се углавном у производњи мостова, бродова, возила, котлова, судова високог притиска, нафте и гасовода, великих челичних конструкција итд.
2. Захтеви за перформансе
(1) Висока снага: Генерално, његова снага приноса је изнад 300МПА.
(2) Висока жилавост: Издужење је потребно за 15% до 20%, а собна температура температуре је већа од 600кЈ / м до 800кЈ / м. За велике заварене компоненте је такође потребна већа жилавост прелома.
(3) Добри наступ за заваривање и перформанси хладног обликовања.
(4) Ниска температура преласка са хладним кршењима.
(5) Добра отпорност на корозију.
3. Карактеристике композиције
(1) Низак угљеник: Због високих потреба за жилавошћу, заваривошћу и перформансама хладног облика, његов садржај угљеника не прелази 0,20%.
(2) Додавање легура елемената углавном састављених од мангана.
(3) Додавање помоћних елемената као што је ниобијум, титанијум или ванадијум: мала количина ниобијума, титанијум-а или ванадијум формира фине карбиде или карбонидире у челику, што погодује до стицања финих феритних житарица и побољшање чврстоће и чврстине челика.
Поред тога, додавање мале количине бакра (≥0,4%) и фосфор (око 0,1%) може побољшати отпорност на корозију. Додавање мале количине ретких елемената Земље може да одузима и деже, пречишћава челик и побољшава жилавост и перформансе процеса.
4. Најчешће коришћене структурне челике ниског легура
16мн је најкоришћенији и произведени челик у челику са ниским наломном чврстом снагом. Структура у употреби је ситно зрнасто ферит-бисер, а снага је око 20% до 30% већа од оног обичног конструкционог челичног челика К235, а атмосферска отпорност на корозију је 20% до 38% већа.
15мнвн је најкоришћенији челик у средњој чврстоће чврстоће. Има велику чврстоћу и жилавост, веслабилност и жилавост са ниским температурама. Широко се користи у производњи великих структура као што су мостови, котлови и бродови.
Када ниво снаге прелази 500МПА, феритно и бисерне структуре је тешко испунити захтеве, тако да је развијен тако да је развијен ниско-угљен-баинитни челик. Додавање елемената као што су ЦР, МО, МН и Б погодно је за добијање баинитне структуре под условима хлађења ваздуха, чинећи снагу већу, а пластичност и перформансе заваривања су такође бољи. Највише се користи у котловима високог притиска, контејнери високог притиска итд.
5. Карактеристике топлотне обраде
Ова врста челика се углавном користи у вруће ваљаном ваздушном стању и не захтева посебну топлотну обраду. Микроструктура у стању употребе је генерално феритна + троостит.