Бешавна цев од угљеничног челика је врста цеви која се широко користи у индустријском пољу. Његов производни процес не укључује никакво заваривање, па отуда и назив "бешавни". Ова врста цеви се обично прави од висококвалитетног угљеничног конструкцијског челика или легираног челика топлим или хладним ваљањем. Бешавне цеви од угљеничног челика се широко користе у многим пољима као што су нафта, природни гас, хемијска индустрија, котлови, геолошка истраживања и производња машина због своје униформне структуре и чврстоће, као и добре отпорности на притисак и отпорности на топлоту. На пример, бешавне челичне цеви за котлове ниског и средњег притиска се углавном користе за производњу цеви за прегрејану пару, цеви за кључалу воду и цеви за прегрејану пару за котлове локомотива различитих котлова ниског и средњег притиска. А бешавне челичне цеви за котлове високог притиска користе се за производњу цеви за грејну површину водоцевних котлова са високим притиском и изнад. Поред тога, бешавне цеви од угљеничног челика се такође могу користити за производњу структурних делова и механичких делова, као што су погонска вратила аутомобила, оквири бицикала и челичне скеле у грађевинарству. Због специфичности процеса производње, бешавне цеви од угљеничног челика могу да издрже веће притиске током употребе и нису склоне цурењу, тако да су посебно важне у транспорту течности.
Класификација бешавних цеви од угљеничног челика се углавном заснива на материјалима и употреби за производњу. Према начину производње, бешавне цеви од угљеничног челика могу се поделити у две категорије: топло ваљане и хладно ваљане (вучене). Топло ваљане бешавне челичне цеви обухватају опште челичне цеви, челичне цеви за котлове ниског и средњег притиска, челичне цеви за котлове високог притиска, цеви од легираног челика, цеви од нерђајућег челика, цеви за пуцање нафте и друге врсте, док су хладно ваљане (вучене) бешавне челичне цеви укључују челичне цеви са танким зидовима од угљеника, челичне цеви са танким зидовима од легуре, челичне цеви са танким зидовима од нерђајућег челика и различите челичне цеви специјалног облика. Спецификације бешавних челичних цеви се обично изражавају у милиметрима спољашњег пречника и дебљине зида. Материјали укључују обичан и висококвалитетни угљенични конструкциони челик (као што је К215-А до К275-А и челик од 10 до 50), нисколегирани челик (као што је 09МнВ, 16Мн, итд.), легирани челик и нерђајући челик отпоран на киселине . Избор ових материјала је повезан са чврстоћом, отпорношћу на притисак и отпорношћу на корозију цевовода, тако да ће постојати различити захтеви за материјалима у различитим индустријским применама. На пример, нискоугљенични челици као што су челик бр. 10 и бр. 20 се углавном користе за цевоводе за испоруку течности, док се челици са средњим угљеником као што су 45 и 40Цр користе за производњу механичких делова, као што су делови аутомобила и трактора који носе напрезање. . Поред тога, бешавне челичне цеви морају проћи строгу контролу квалитета током процеса производње, укључујући инспекцију хемијског састава, испитивање механичких својстава, испитивање притиска воде, итд., Да би се осигурала њихова поузданост и сигурност у различитим радним условима. Процес производње бешавних цеви од угљеничног челика је такође веома критичан. Укључује више корака као што су перфорација, топло ваљање, хладно ваљање или хладно извлачење ингота или чврстих цеви, а сваки корак захтева прецизну контролу како би се обезбедио квалитет финалног производа. На пример, производња топло ваљаних бешавних челичних цеви захтева загревање гредице цеви на око 1200 степени Целзијуса, затим је пробушити кроз перфоратор, а затим формирати челичну цев кроз косо ваљање са три ваљка, континуирано ваљање или екструзију. Хладно ваљане бешавне челичне цеви захтевају да се цевна гредица кисели и подмазује пре хладно ваљане (вучене) да би се постигла жељена величина и облик. Ови сложени производни процеси не само да обезбеђују унутрашњи квалитет бешавних челичних цеви, већ им дају и бољу тачност димензија и завршну обраду површине. У практичним применама, бешавне цеви од угљеничног челика се широко користе у многим индустријама као што су нафта, гас, хемијска индустрија, електрична енергија, топлота, заштита воде, бродоградња, итд. због својих одличних перформанси и поузданости. Они су неизоставни део модерне индустрије. Било у окружењу високе температуре и високог притиска или у корозивним медијима, бешавне цеви од угљеничног челика могу показати своје одличне перформансе и пружити чврсте гаранције за безбедан рад различитих индустријских система.
Пречник бешавних цеви од угљеничног челика може да се креће од ДН15 до ДН2000мм, дебљина зида варира од 2,5мм до 30мм, а дужина је обично између 3 и 12м. Ови димензионални параметри омогућавају да бешавне цеви од угљеничног челика стабилно раде под високим притиском и високим температурама, истовремено обезбеђујући њихову поузданост током транспорта и уградње. Према ГБ/Т 17395-2008 стандарду, величина, облик, тежина и дозвољено одступање бешавних челичних цеви су строго регулисани како би се осигурао квалитет и сигурност производа. Приликом избора бешавних цеви од угљеничног челика, важно је узети у обзир њихов унутрашњи пречник, спољашњи пречник, дебљину и дужину, који су кључни фактори у одређивању перформанси цевовода. На пример, унутрашњи пречник одређује величину простора кроз који течност пролази, док су спољни пречник и дебљина уско повезани са капацитетом цеви за ношење притиска. Дужина утиче на начин повезивања цеви и сложеност инсталације.
Време поста: 11.11.2024