Корозија и заштита челичног канала

Корозија и заштита челичног канала

Челик за канале је челик дуге траке са попречним пресеком у облику жлеба, који припада угљеничном конструкцијском челику за грађевинарство и машине. То је челик сложеног профила са попречним пресеком у облику жлеба. Челик за канал се углавном користи у грађевинским конструкцијама, производњи возила и другим индустријским конструкцијама и често се користи у комбинацији са И-гредама. Због своје посебне металографске структуре и површинског пасивирајућег филма, челик канала генерално тешко подлеже хемијским реакцијама са медијумом и кородира, али не може бити кородиран ни под којим условима. Током употребе челичног канала могу се наићи на различите проблеме, а корозија је једно од важнијих проблема. Корозија челичног канала је генерално узрокована из следећа два разлога.

1. Хемијска корозија: Уљне мрље, прашина, киселине, алкалије, соли, итд. причвршћени за површину челика канала се под одређеним условима трансформишу у корозивне медије и хемијски реагују са одређеним компонентама у челику канала, што доводи до хемијске корозије и рђање; Различите огреботине могу оштетити пасивизирајући филм, смањити заштитну способност челика канала и лако реаговати са хемијским медијима, што доводи до хемијске корозије и рђе.

2. Електрохемијска корозија: Огреботине узроковане контактом са деловима од угљеничног челика и формирањем примарне батерије са корозивним медијима, што доводи до електрохемијске корозије; Везање супстанци склоних рђи, као што су сечење шљаке и прскање на корозивни медијум, формира примарну батерију, што доводи до електрохемијске корозије; Физички дефекти (подрезивање, поре, пукотине, недостатак фузије, недостатак продора, итд.) и хемијски дефекти (груба зрна, сегрегација, итд.) у зони заваривања формирају примарну батерију са корозивним медијумом, што доводи до електрохемијске корозије .

Због тога треба предузети све ефикасне мере током обраде челичног канала како би се што је више могуће избегла појава корозивних услова и индукција. Једна метода је употреба алуминијумског премаза у спреју. Прскање алуминијумског премаза и заптивање антикорозивним премазом може у великој мери продужити век трајања премаза. Од теоријских и практичних ефеката примене, премази прскани цинком или алуминијумом су идеални доњи слој антикорозивних премаза; Алуминијумски премаз у спреју има јаку силу везивања са челичном подлогом, дуг животни век премаза и добре дугорочне економске користи; Процес наношења алуминијумског прскања је флексибилан и погодан за дугорочну заштиту важних великих и тешко одржаваних челичних конструкција, а може се применити на лицу места.

Други начин је употреба поцинковане антикорозивне заштите: вруће поцинковани канални челик се може поделити на топло поцинковани канални челик и вруће поцинковани канални челик према различитим процесима цинковања. Након уклањања рђе, челични делови се урањају у раствор растопљеног цинка на око 440-460 ℃ да би се причврстио слој цинка на површину челичних компоненти, чиме се постиже сврха против корозије. У општој атмосфери, на површини слоја цинка формира се танак и густ слој цинковог оксида, који се тешко раствара у води и стога игра одређену заштитну улогу на челику канала.

Схандонг Кунганг Метал Тецхнологи Цо., Лтд. специјализована је за производе од челичних цеви и профила, са продајном мрежом која покрива више провинција у Кини и више земаља у иностранству. Кроз напоран рад свих запослених и пријатељску сарадњу сестринских јединица, у нестабилном пољу тржишта циркулације челика, можемо тачно да схватимо информације и могућности, континуирано акумулирамо и унапређујемо се великом брзином, и стекли континуирани развој и раст. Одличном услугом и висококвалитетним производима освојили смо поверење наших купаца.