Дуплек нерђајући челик

Дуплек нерђајући челик

Дуплек нехрђајући челик (ДСС) односи се на нехрђајући челик са феритом и аустенитним рачуноводством за око 50%, а садржај мање фазе углавном треба да достигне најмање 30%. У случају са садржајем ниског Ц, садржај ЦР је 18% ~ 28%, а НИ садржај је 3% ~ 10%. Неки челици такође садрже алегалне елементе као што су МО, ЦУ, НБ, ТИ и Н.
Дуплек нехрђајући челик има следеће карактеристике перформанси:
(1) дуплекс који садржи молибдени који садрже нехрђајући челик има добру отпорност на корозију хлорида под ниским стресом. Генерално, 18-8 типа Аустенитни од нехрђајућег челика склони су стресу корозији пукотина у неутралним растворима хлорида изнад 60 ° Ц. Измењивачи топлоте, испаривачи и друга опрема направљена од ове врсте нерђајућег челика имају тенденцију да производе стрес корозирање пукнуће у траговима хлорид и индустријским медијима водоника сулфида, док дуплексни нерђајући челик има добар отпор.
(2) Дуплек који садрже молибдени који садрже нехрђајући челик има добру отпорност на корозију. Приликом истове врсте отпорности на додиривање еквивалентне вредности (пре = ЦР% + 3.3МО% + 16Н%) Критични битни потенцијал дуплекс нехрђајућег челика и аустенитски нехрђајући челик је сличан. Питтинг отпорност на корозију дуплекс нехрђајућег челика и аустенитни нехрђајући челик је еквивалентан за АИСИ 316Л. Отпорност на корозију са високим хромираним корозијом од нехрђајућег челика са високим хромима који садржи 25% ЦР, посебно азот, прелази то од АИСИ 316Л.
(3) Има добру умор корозије и носити отпорност на корозију. Под одређеним условима корозивних медија, погодан је за прављење електричне опреме као што су пумпе и вентили.
(4) Има добре свеобухватне механичке својства. Има велику снагу велике чврстоће и умора, а снага приноса је двоструко више од 18-8 аустенитних нехрђајућег челика. Издужење у држави Чврстог раствора достиже 25%, а вредност жилавости АК (В-Форцх) је изнад 100Ј.
(5) Има добру темалну темалну темалну термалној термалној термалној термалној термалној пукотини. Генерално, пре заваривања није потребно унапред за заварење, а након заваривања није потребно пречишћавање топлоте. Може се заварити са различитог материјала као што је 18-8 аустенитни од нехрђајућег челика или угљеничног челика.
(6) Врући опсег радне температуре дуплекс нехрђајућег челика који садржи низак хром (18% ЦР) шири је од 18-8 аустенитних нехрђајућег челика, а његова отпорност је ниска. Може се директно преврнути у грелце за производњу челичних плоча без ковања. Врући рад дуплексног нерђајућег челика који садржи високи хром (25% ЦР) је нешто тежи од оног од аустенитног нехрђајућег челика и може произвести производе као што су плоче, цеви и жице.
(7) Радни ефекат очвршћивања током хладног рада је већи од оних од 18-8 аустенитних нехрђајућег челика. У раној фази деформације цеви и плоча, потребно је применити велики стрес за деформирање.
(8) У поређењу са аустенитним нехрђајућим челикама, има велику термичку проводљивост и мали линеарни коефицијент проширења и погодан је за употребу као облоге опреме и производњу композитних плоча. Такође је погодан за прављење језгре измењивача топлоте, а његова ефикасност преноса топлоте је већа од оног од аустенитног нерђајућег челика.
(9) И даље има разне кршеће тенденције високог хромима феритног нерђајућег челика и није погодна за употребу у радним условима изнад 300 ° Ц. Доњи садржај хрома у дуплексу нехрђајућем челику, мање штете крхке фазе као што су σ.