Метода производње и процес вруће ваљане ребрасте челичне траке
Техника позадине:
У тренутном тржишту ребара, ХРБ400Е ради више. Метода јачања микроалинга је главни начин за производњу ХРБ400Е на свету. Мицроаллои је углавном легура ванадијум или ниобијум легура, која сваке године троши пуно ресурса легура. Због ограничених минералних ресурса који садрже ванадијум и ниобијум, понуда ових легирских елемената је уска. Стога, ако се алуји челичног траке ХРБ400Е може смањити, произвестиће огромне економске и социјалне користи.
У постојећој технологији, двоструко жичани котрљајући производну линију без смањења и димензионалног ролног млина генерално доноси јачање легура ванадијума за производњу ХРБ400е, а садржај масовног процента из ванадијума је 0,035% на 0,045%.
Кинески патент ЦН104357741А открива своју врсту ХРБ400Е челичне целине отпорне на високу чврстоћу и његову методу производње. Поступак, готов производ се производи смањењем и величине ваљаонице, што може осигурати да се завршни ваљани челик ваља на ниској температури од 730 ~ 760 ℃ да би се добило за лепше зрно, ова метода није погодна за производне линије без смањења средстава за производњу. Кинески патент ЦН110184516А открива метод припреме високе жице Φ6мм ~ ХРБ400Е намотаног вијка. Помоћу снажне количине опреме, ниска температура се покреће са температуре грејања, а производња без микрофтиније се реализује. Недостатак ове методе је да су захтеви за снагу и моторичке перформансе грубе и средње ваљане опреме релативно високи, посебно за производњу трулежног рогова, што смањује експериментални живот опреме и повећава трошкове одржавања опреме, а приноса високе жице са високе жице Φ6мм ~ ХРБ400Е. Недовољна количина, тешко је гарантовати квалификациону стопу извршења.
Елементи техничке имплементације:
Предметни проналазак има за циљ да обезбеди поступак за производњу топло ваљаних ребрастих челичних шипки, посебно метода за производњу топло ваљаних пуживаца за високу жицу φ8 ~ φ10мм ~ ХРБ400е, што превазилази горе поменуте недостатке претходне предности претходне умјетности и смањује трошкове производње.
Техничка шема овог проналаска:
Производна метода вруће ваљане ребрасте челичне шипке, спецификација ребрасте челичне жице је Φ8 ~ Φ10мм, а технолошки процес укључује грејање - грубо роло - средње ваљање - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење колекције - споро хлађење; Масовни проценат хемијске композиције је Ц = 0,20% ~ 0,25%, СИ = 0,40% ~ 0,50%, МН = 1,40% ~ 1,60%, стр0,045%, с ≤0.045%, в = 0,015% ~ 0,020%, остали су ФЕ и неизбежни елементи за нечистоће; Кључни кораци процеса укључују: температура пећи је 1070 ~ 1130 ℃, префиниесну температуру котрљања је 970 ~ 1000 ℃, а температура завршне котрљање је 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Температура постављања 845 ~ 875 ℃; Коначна температура котрљања је испод температуре рекристализације аустенитне зоне; Брзо хлађење вентилатором на ваљку за ваздух хлађења, запремина ваздуха је 100%; Температура поклопца је 640 ~ 660 ℃, температура очувања топлоте је 600 ~ 620 ℃, а време у очувању топлоте је 45 ~ 55с.
Принцип овог проналаска: у температурном опсегу од 840-880 ℃, аустенитна зрна се издужују ваљањем деформације, али се не појављује рекристализација. Међутим, бендови деформације се генеришу у аустенитним житарицама, а крајеви бакара деформација углавном су на границама зрна и постоје и деформациона бендови у зрнама као привидне границе зрна за поделе издужене аустенитне житарице. Током трансформације од Аустенита до ферита, и издужене границе зрна Аустенита и привидна зона деформације зрна делују као на нулериације за ферите, што је резултирало пречишћавањем ферита након трансформације. Ваљање ниског температуре у дорадном млину смањује се оптерећење котрљања грубостих и средњих ваљаних млинова и прекраљених млинова и повећава радни век опреме.
Корисници овог проналаска су следећи: додавањем мале количине у јачању у микроалингу, чврсто је побољшана снага приноса, В и Ц Царбидес Царбидес који се исталожи током процеса хлађења након ваљања и репродукују улогу јачања падавина. Вруће котрљане жичане шипке из овог проналаска има затеглу чврстоћу од 600-700МПА, чврстоће приноса 420-500МПА, просечну чврстоћу приноса од око 450МПА и АГТ> 10%, што обезбеђује довољну маржу. Снага приноса је стабилна, а квалификациона стопа перформанси је изнад 99%. Проналазак технички решава проблем да је млин за окретање тешким да би се могло вршити ниско температура, смањује трошкове на претпоставци да се производни капацитет не смањује и доноси вишке економске користи.
Детаљни начини
Садржај овог проналаска је даље описано у даљем тексту у вези са решењима.
Начин производње групе високе жице Φ8мм ~ Φ10ммхрб400е намотане пужеве. The rolling process is: outgoing temperature: 1080~1120℃, entering pre-finishing rolling 1030~1060℃, entering finishing rolling temperature: 850~870℃, spinning temperature: 850~870℃, fan air volume 100%, entering insulation cover temperature 640~660℃, 600~620℃ out of the heat preservation cover, the time in the heat preservation cover is 45~55s, and it cools наравно. Хемијски састав жичане шипке у односу на овај проналазак приказан је у Табели 1, а механичка својства жичане шипке у односу на овај проналазак приказана су у Табели 2.
Хемијски састав (ВТ%) жичане шипке примера табеле
Табела 2 Механичка својства примера жичане шипке
Снага приноса високе жице Φ8мм ~ Φ10ммхрб400е намотане пужеве произведене поступком овог проналаска је у опсегу од 420 ~ 500МПА, АГТ је изнад 10%, однос приноса приноса снаге је изнад 1,35, а металографска структура је углавном феритна и бисерна структура. , стабилни учинак, довољна снага приноса и АГТ маргина, успех овог процеса је од великог значаја за смањење трошкова производње и све веће профите за дуал-лине торзију котрљајуће производне линије са релативно старом опремом.
Техничке карактеристике:
1. Производни метод вруће ваљане ребрасте челичне траке, спецификација жичане шипке је Φ8мм ~ Φ10мм, а технолошки процес укључује грејање - грубо ваљање - средње ваљање - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење хлађењем за прикупљање челика са прикупљањем челика: Си = 0,40% ~ 0,50%, МН = 1,40% ~ 1,60%, стр0,045%, С90.045%, В = 0,015% ~ 0,020%, остали су ФЕ и неизбежне елементе нечистоћа; Кључни кораци процеса укључују: Температура табака је 1070 ~ 1130 ° Ц, температура прерађивања је 970 ~ 1000 ° Ц, а рођење завршне обраде. Температура је 840 ~ 880 ℃; Температура предења је 845 ~ 875 ℃; Коначна температура котрљања је испод температуре рекристализације аустенитне зоне; Вентилатор се брзо охлади на ваљку за ваздух хлађења, а запремина ваздуха је 100%; Табела ваљка је изолирана затварањем изолационог поклопца, температура уношења изолационог поклопца је 640 ~ 660 ℃, а температура изласка у изолационом поклопцу је 600 ~ 620 ℃, а време у изолационом погледу је 45 ~ 55с.
Технички резиме
Производна метода вруће ваљане ребрасте челичне траке, спецификације шипке за пролеће челичне ваљане жице је Φ8мм ~ Φ10мм, садржај челика ЦХ = 0,20% ~ 0.25%, СИ = 0,40% ~ 0,50%, МН = 1,40% л = 0,015% ~ 0,020%, остали су ФЕ и неизбежна нечистоћа елементи; Процес ваљања је: Температура пећи је 1070 ~ 1130 ℃, а преради се прерада. Температура котрљања је 970 ~ 1000 ℃, завршна температура котрљања је 840 ~ 880 ℃; Температура предења је 845 ~ 875 ℃; Коначна температура котрљања је испод температуре рекристализације аустенитног региона; %; Након затварања изолационог поклопца ваљка, температура уношења изолационог поклопца је 640 ~ 660 ℃, а температура изласка о изолационом поклопцу је 600 ~ 620 ℃, а време у изолационом погледу је 45 ~ 55с. Додавањем мале количине в легуре и завршне котрљање на ниској температури, проналазак не само да осигурава само стабилно функционисање опреме, већ и смањује садржај легура и трошкове.
Вријеме поште: 30. августа