Метода производње и процес вруће ваљане ребрасте челичне траке
Техника позадине:
У тренутном тржишту ребара, ХРБ400Е ради више. Метода јачања микроалинга је главни начин за производњу ХРБ400Е на свету. Мицроаллои је углавном легура ванадијум или ниобијум легура, која сваке године троши пуно ресурса легура. Због ограничених минералних ресурса који садрже ванадијум и ниобијум, понуда ових легирских елемената је уска. Стога, ако се алуји челичног траке ХРБ400Е може смањити, произвестиће огромне економске и социјалне користи.
У постојећој технологији, двоструко жичани котрљајући производну линију без смањења и димензионалног ролног млина генерално доноси јачање легура ванадијума за производњу ХРБ400е, а садржај масовног процента из ванадијума је 0,035% на 0,045%.
Кинески патент ЦН104357741А открива своју врсту ХРБ400Е челичне целине отпорне на високу чврстоћу и његову методу производње. Кроз метод, готов производ се производи смањењем и величинам ваљајућим млином, што може осигурати да се завршни ваљани челик ваља на ниској температури од 730 ~ 760 ℃ да би се добило за лепше зрно, ова метода није погодна за производне линије без смањења млинова димензија. Кинески патент ЦН110184516А открива метод припреме високе жице Φ6мм ~ ХРБ400Е намотаног вијка. Помоћу снажне количине опреме, ниска температура се покреће са температуре грејања, а производња без микрофтиније се реализује. Недостатак ове методе је да су услови за снагу и моторичке перформансе грубе и средњег ролне опреме релативно високи, посебно за производњу траке за торзију, што смањује експериментални живот опреме и повећава трошкове одржавања Опрема и снага приноса високе жице Φ6мм ~ ХРБ400Е завојнице произведене овом методом је вишак. Недовољна количина, тешко је гарантовати квалификациону стопу извршења.
Елементи техничке имплементације:
Предметни проналазак има за циљ да обезбеди метод за производњу топло ваљаних ребријских челичних шипки, посебно метода за производњу топло ваљаних пуживалица за високу жицу Φ8 ~ Φ10мм ~ ХРБ400Е, што превазилази горе поменуте недостатке претходне прекршаје претходне предности и смањује производњу Трошкови.
Техничка шема овог проналаска:
The production method of hot-rolled ribbed steel bar, the specification of ribbed steel wire rod is φ8~φ10mm, and the technological process includes heating – billeting – rough rolling – medium rolling – cooling – pre-finishing – cooling – finishing – cooling – Спиннинг - Збирни отвор за ваздух хлађење колекцијом - споро хлађење; Масовни проценат челика хемијски састав је Ц = 0,20% ~ 0,25%, СИ = 0,40% ~ 0,50%, МН = 1,40% ~ 1,60%, стр0,045%, с ≤0.045%, В = 0,015% ~ 0.020%, В = 0,015% ~ 0.020%, Остали су ФЕ и незаобилазни елементи нечистоћа; Кључни кораци процеса укључују: температура пећи је 1070 ~ 1130 ℃, префиниесну температуру котрљања је 970 ~ 1000 ℃, а температура завршне котрљање је 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Температура постављања 845 ~ 875 ℃; Коначна температура котрљања је испод температуре рекристализације аустенитне зоне; Брзо хлађење вентилатором на ваљку за ваздух хлађења, запремина ваздуха је 100%; Температура поклопца је 640 ~ 660 ℃, температура очувања топлоте је 600 ~ 620 ℃, а време у очувању топлоте је 45 ~ 55с.
Принцип овог проналаска: у температурном опсегу од 840-880 ℃, аустенитна зрна се издужују ваљањем деформације, али се не појављује рекристализација. Међутим, бендови деформације се генеришу у аустенитним житарицама, а крајеви бакара деформација углавном су на границама зрна и постоје и деформациона бендови у зрнама као привидне границе зрна за поделе издужене аустенитне житарице. Током трансформације од Аустенита до ферита, и издужене границе зрна Аустенита и привидна зона деформације зрна делују као на нулериације за ферите, што је резултирало пречишћавањем ферита након трансформације. Ваљање ниског температуре у дорадном млину смањује се оптерећење котрљања грубостих и средњих ваљаних млинова и прекраљених млинова и повећава радни век опреме.
Корисни ефекти овог проналаска су следећи: додавањем мале количине В за мицроаллои јачање приноса је побољшана, В и Ц Царбидес Царбидес, који су исталожили током процјена хлађења након котрљања и репродукују улогу јачање падавина . Вруће котрљане жичане шипке из овог проналаска има затеглу чврстоћу од 600-700МПА, чврстоће приноса 420-500МПА, просечну чврстоћу приноса од око 450МПА и АГТ> 10%, што обезбеђује довољну маржу. Снага приноса је стабилна, а квалификациона стопа перформанси је изнад 99%. Проналазак технички решава проблем да је млин за окретање тешким да би се могло вршити ниско температура, смањује трошкове на претпоставци да се производни капацитет не смањује и доноси вишке економске користи.
Детаљни начини
Садржај овог проналаска је даље описано у даљем тексту у вези са решењима.
Начин производње групе високе жице Φ8мм ~ Φ10ммхрб400е намотане пужеве. Процес котрљања је: Одлазна температура: 1080 ~ 1120 ℃, уношење прерађивачке ваљања 1030 ~ 1060 ℃, унос завршне температуре котрљања: 850 ~ 870 ℃, предење температуре: 850 ~ 870 ℃, вентилатор запремине запремине 100% Температура 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ Изван поклопца очувања топлоте, време у очувању топлоте је 45 ~ 55с, а природно се хлади. Хемијски састав жичане шипке у односу на овај проналазак приказан је у Табели 1, а механичка својства жичане шипке у односу на овај проналазак приказана су у Табели 2.
Хемијски састав (ВТ%) жичане шипке примера табеле
Табела 2 Механичка својства примера жичане шипке
Снага приноса високе жице Φ8мм ~ φ10ммхрб400е намотане пужеве произведене методом овог проналаска је у опсегу од 420 ~ 500МПА, АГТ је изнад 10%, однос приноса приноса снаге је изнад 1,35, а металографска структура углавном је феритна и Пеарлите. , стабилни учинак, довољна снага приноса и АГТ маргина, успех овог процеса је од великог значаја за смањење трошкова производње и све веће профите за дуал-лине торзију котрљајуће производне линије са релативно старом опремом.
Техничке карактеристике:
1. Производња метода вруће ваљане ребрасте челичне шипке, спецификација жичане шипке је Φ8мм ~ Φ10мм, а технолошки процес укључује грејање - Грејање - грубо ваљање - хлађење - прерађивање - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - хлађење - предељење - Завојница хладног рола за хлађење, споро хлађење, назначено, назначено тиме: Хемијски састав Масовни проценат челика је Ц = 0,20% ~ 0,25%, СИ = 0,40% ~ 0,50%, МН = 1,40% ~ 1,60%, П≤ 0.045%, С0045%, В = 0,015% ~ 0,020%, остали су ФЕ и неизбежне елементе нечистоћа; Кључни кораци процеса укључују: Температура табака је 1070 ~ 1130 ° Ц, температура прерађивања је 970 ~ 1000 ° Ц, а рођење завршне обраде. Температура је 840 ~ 880 ℃; Температура предења је 845 ~ 875 ℃; Коначна температура котрљања је испод температуре рекристализације аустенитне зоне; Вентилатор се брзо охлади на ваљку за ваздух хлађења, а запремина ваздуха је 100%; Табела ваљка је изолирана затварањем изолационог поклопца, температура уношења изолационог поклопца је 640 ~ 660 ℃, а температура изласка у изолационом поклопцу је 600 ~ 620 ℃, а време у изолационом погледу је 45 ~ 55с.
Технички резиме
Производна метода вруће ваљане ребрасте челичне шипке, пролећна спецификација челичне ширене ширене шипке је Φ8мм ~ Φ10мм, садржај масовног процента хемијских састава челичног челика је Ц = 0,20% ~ 0.25%, си = 0,40% ~ 0,50% , МН = 1,40% ~ 1,60%, стр0.045%, С90.045%, В = 0,015% ~ 0,020%, остали су ФЕ и неизбежни елементи нечистоће; Процес ваљања је: Температура пећи је 1070 ~ 1130 ℃, а преради се прерада. Температура котрљања је 970 ~ 1000 ℃, завршна температура котрљања је 840 ~ 880 ℃; Температура предења је 845 ~ 875 ℃; Коначна температура котрљања је испод температуре рекристализације аустенитног региона; %; Након затварања изолационог поклопца ваљка, температура уношења изолационог поклопца је 640 ~ 660 ℃, а температура изласка о изолационом поклопцу је 600 ~ 620 ℃, а време у изолационом погледу је 45 ~ 55с. Додавањем мале количине в легуре и завршне котрљање на ниској температури, проналазак не само да осигурава само стабилно функционисање опреме, већ и смањује садржај легура и трошкове.
Вријеме поште: 30. августа