Начин и процес производње топло ваљане ребрасте челичне шипке
Техника у позадини:
На тренутном тржишту арматуре хрб400е представља више. Метода ојачања микролегура је главни начин производње хрб400е у свету. Микролегура је углавном легура ванадијума или легура ниобијума, која сваке године троши много ресурса легуре. Због ограничених минералних ресурса који садрже ванадијум и ниобијум, снабдевање овим легирајућим елементима је ограничено. Стога, ако се садржај легуре хрб400е челичне шипке може смањити, то ће произвести огромне економске и друштвене користи.
У постојећој технологији, двожилна производна линија за ваљање без редукције и димензионисања ваљаонице генерално усваја ојачање легура ванадијума за производњу хрб400е, а масени проценат ванадијума је 0,035% до 0,045%.
Кинески патент цн104357741а открива неку врсту хрб400е челичне завојнице високе чврстоће отпорне на земљотресе и њен начин производње. Кроз ову методу, готов производ се производи у ваљаоници за редукцију и димензионисање, која може да обезбеди да се завршни ваљани челик ваља на ниској температури од 730 ~ 760 ℃ да би се добио. За финија зрна, ова метода није погодна за производне линије без смањења величине млинова. Кинески патент цн110184516а открива методу припреме намотаног завртња високе жице φ6мм~хрб400е. Уз помоћ јаког капацитета ваљања опреме, нискотемпературно ваљање почиње од температуре загревања, а остварује се производња без микролегирања. Недостатак ове методе је што су захтеви за снагу и перформансе мотора грубе и средње ваљане опреме релативно високи, посебно за производну линију торзионог ваљања, што смањује експериментални век опреме и повећава трошкове одржавања опреме за ваљање. опреме, а граница течења намотаја високе жице φ6мм~хрб400е произведеног овом методом је вишак. Недовољна количина, тешко је гарантовати стопу квалификације учинка.
Елементи техничке имплементације:
Овај проналазак има за циљ да обезбеди поступак за производњу топло ваљаних ребрастих челичних шипки, посебно метод за производњу топло ваљаних намотаних пужева за високу жицу φ8~φ10мм~хрб400е, који превазилази горе поменуте недостатке претходног стања технике и смањује производњу трошкови.
Техничка шема овог проналаска:
Метода производње топло ваљане ребрасте челичне шипке, спецификација ребрасте челичне жичане шипке је φ8~φ10мм, а технолошки процес обухвата загревање – монтажу – грубо ваљање – средње ваљање – хлађење – пред-завршну обраду – хлађење – дораду – хлађење – центрифугирање – Ваздушно хлађени ваљкасти сто – сакупљање намотаја – споро хлађење; масени проценат хемијског састава челика је ц=0,20%~0,25%, си=0,40%~0,50%, мн=1,40%~1,60%, п≤0,045%, с ≤0,045%, в=0,015%~0,020%, остало су Фе и неизбежни елементи нечистоће; кључни кораци процеса укључују: температура пећи је 1070~1130℃, температура предфинишног ваљања је 970~1000℃, а температура завршног ваљања је 840~1000℃. 880℃; температура полагања 845 ~ 875 ℃; коначна температура ваљања је испод температуре рекристализације аустенитне зоне; брзо хлађење вентилатором на ваздушно хлађеном ваљкастом столу, запремина ваздуха је 100%; Температура поклопца је 640~660℃, температура поклопца за очување топлоте је 600~620℃, а време у поклопцу за очување топлоте је 45~55с.
Принцип проналаска: у температурном опсегу од 840-880 ℃, зрна аустенита се издужују деформацијом котрљања, али не долази до рекристализације. Међутим, деформационе траке се стварају у зрнима аустенита, а крајеви деформационих трака су генерално на границама зрна, а такође постоје и деформационе траке у зрнима као привидне границе зрна за поделе издужених зрна аустенита. Током трансформације из аустенита у ферит, и издужене границе зрна аустенита и привидна зона деформације границе зрна делују као места нуклеације ферита, што резултира рафинирањем ферита након трансформације. Нискотемпературно ваљање у млину за завршну обраду смањује оптерећење ваљања у млиновима за грубу и међуваљаоницу и предфинишним млиновима и продужава век трајања опреме.
Корисни ефекти проналаска су следећи: додавањем мале количине в за ојачање микролегуре, повећава се граница течења, в и ц формирају карбиде, који се таложе током процеса хлађења након ваљања, и играју улогу таложног ојачања. . Вруће ваљана жичана шипка према проналаску има затезну чврстоћу од 600-700 мпа, границу течења од 420-500 мпа, просечну границу течења од око 450 мпа и агт>10%, што обезбеђује довољну маргину. Снага приноса је стабилна, а стопа квалификације перформанси је изнад 99%. Проналазак технички решава проблем да је ваљаоница за увијање тешко изводити нискотемпературно ваљање, смањује трошкове под претпоставком да се не смањи производни капацитет и доноси веће економске користи.
Детаљни начини
Садржај овог проналаска је даље описан у наставку у вези са реализацијама.
Метод производње групе пужева намотаних високе жице φ8мм~φ10ммхрб400е. Процес ваљања је: излазна температура: 1080 ~ 1120 ℃, улазна пред-завршно ваљање 1030 ~ 1060 ℃, улазна завршна температура ваљања: 850 ~ 870 ℃, температура центрифугирања: 850 ~ 870 ℃, запремина ваздуха вентилатора 100%, улазак у изолациони поклопац температура 640~660℃, 600~620℃ ван поклопца за очување топлоте, време у поклопцу за очување топлоте је 45~55с, и хлади се природно. Хемијски састав жичане шипке из реализације овог проналаска је приказан у табели 1, а механичка својства жичане шипке из реализације овог проналаска су приказана у табели 2.
Хемијски састав (теж.%) жичане шипке из табеларног примера
Табела 2 Механичка својства примера жичане шипке
Јачина течења пужева са високом жицом φ8мм~φ10ммхрб400е произведених методом проналаска је у опсегу од 420~500мпа, агт је изнад 10%, однос чврстоће је изнад 1,35, а металографска структура је углавном феритна. и перлит. , стабилне перформансе, довољну границу попуштања и агт маржу, успех овог процеса је од великог значаја за смањење трошкова производње и повећање профита за дволинијске торзионо ваљане производне линије са релативно старом опремом.
Техничке карактеристике:
1. Метода производње топло ваљане ребрасте челичне шипке, спецификација жичане шипке је φ8мм ~ φ10мм, а технолошки процес укључује загревање – грејање – грубо ваљање – средње ваљање – хлађење – пред-завршну обраду – хлађење – дораду – хлађење – предење – ваздушни Хладни ваљкасти сто – сабирни калем – споро хлађење, који се одликује по томе што: масени проценат челика хемијског састава је ц=0,20%~0,25%, си=0,40%~0,50%, мн=1,40%~1,60%, п≤ 0,045 %, с≤0,045%, в=0,015%~0,020%, остало су фе и неизбежни елементи нечистоће; кључни кораци процеса укључују: температура точења је 1070~1130 °Ц, температура пред-завршне обраде је 970~1000 °Ц, а врши се завршно ваљање. Температура је 840 ~ 880 ℃; температура предења је 845 ~ 875 ℃; коначна температура ваљања је испод температуре рекристализације аустенитне зоне; брзо се хлади вентилатором на ваздушно хлађеном ваљкастом столу, а запремина ваздуха је 100%; ваљкасти сто је изолован затварањем изолационог поклопца, температура уласка у изолациони поклопац је 640 ~ 660 ℃, а температура изласка из изолационог поклопца је 600 ~ 620 ℃, а време у изолационом поклопцу је 45 ~ 55 с.
Технички резиме
Метода производње топло ваљане ребрасте челичне шипке, спецификација топло ваљане жичане шипке од опружног челика је Φ8мм ~ Φ10мм, процентуални садржај хемијског састава челика је Ц=0,20%~0,25%, Си=0,40%~0,50% , Мн =1,40%~1,60%, П≤0,045%, С≤0,045%, В=0,015%~0,020%, остало су Фе и неизбежни елементи нечистоће; процес ваљања је: температура пећи је 1070 ~ 1130 ℃, а врши се пред-завршна обрада. Температура ваљања је 970 ~ 1000 ℃, температура завршне обраде је 840 ~ 880 ℃; температура предења је 845 ~ 875 ℃; коначна температура ваљања је испод температуре рекристализације аустенитног региона; %; Након затварања изолационог поклопца ваљка, температура уласка у изолациони поклопац је 640~660℃, а температура изласка из изолационог поклопца је 600~620℃, а време у изолационом поклопцу је 45~55с. Додавањем мале количине В легуре и завршним ваљањем на ниској температури, проналазак не само да обезбеђује стабилан рад опреме, већ и смањује садржај легуре и трошкове.
Време поста: 30.08.2022