Ток производног процеса фабрике топло ваљаних челичних плоча

Ток производног процеса фабрике топло ваљаних челичних плоча

Према стању ваљања ваљаонице, процес производње челичног лима може се поделити на два типа: процес топло ваљане челичне плоче и процес хладно ваљане челичне плоче. Међу њима, процес топло ваљане средње плоче, дебеле плоче и танке плоче у металуршком инжењерству је сличан. Генерално, пролази кроз главне кораке припреме сировине – загревање – ваљање – корекција врућег стања – хлађење – детекција грешака – наранџасто обрезивање, који су описани у наставку.

Плоча се транспортује у складиште плоча помоћу постројења за континуално ливење или цветање, истоварује кран и складишти у складишту (плоча од силиконског челика се шаље у складиште силицијум челичних гредица камионом за очување топлоте и истоварује се у топлотну пећ за конзервирање уз дизалицу, након додатног чишћења, и даље се ставља у пећ за држање да се ваља). Током производње металуршког инжењеринга, плоче се дизалицама појединачно подижу на стазу, а затим се гурају у пећ за грејање пре него што се транспортују до пећи за грејање. Постоје две врсте пећи за грејање: континуирани тип или тип равног пресека. Загрејана плоча се преко излазне стазе транспортује до вертикалне скале да би се уклонила примарна скала. Затим уђите у прву и другу двовисоку млинове за грубу обраду, котрљајте напред-назад за три или пет пролаза, а затим уђите у трећу и четврту четворовисоку грубу млинове за континуирано ваљање, ваљање један пролаз. Током процеса ваљања, вода под високим притиском се користи за уклањање оксидног каменца, а општа дебљина се ваља на 20 ~ 40 мм. Након четвртог млина за грубу обраду, мере се дебљина, ширина и температура. Након тога, пре слања са ваљкастог стола у млин за завршну обраду, прво се изводе летеће маказе (а и реп се може сећи), а затим се континуирано ваљање изводи кроз четворовисоки млин за завршну обраду. Након непрекидног ваљања, челична трака се хлади ламинарним током и улази у довнцоилер да би се умотала у топло ваљане челичне колуте, а процес ваљања је завршен. Затим се калемови шаљу у млин за хладно ваљање, силиконски челични лим и систем за завршну обраду наше фабрике према различитим употребама челичног котура. Сврха завршне обраде металуршког инжењеринга је исправљање облика, побољшање механичких својстава и побољшање облика површине. Генерално, постоји пет линија за обраду, укључујући три линије за обраду попречног сечења, једну линију за обраду сечења и једну линију за прераду врућег равнања. Након завршетка, упаковано по сорти и спремно за отпрему.

Цео процес ваљања производне линије је потпуно аутоматизован. Односно, почевши од стола за довод – загревање пећи за грејање – ваљање млин за млевење – завршно ламинарно хлађење ваљаонице – намотавање – до тачке бифуркације транспортног ланца челичног котура, цео производни процес се састоји од једног процеса. Управљачки рачунар (СЦЦ) и три дигитална директна управљачка рачунара (ДДЦ) за аутоматско управљање.