Производни проток Процеса топле ваљане челичне фабрике плоче
Према ролном стању ролног млина, производни процес лима челични млин може се поделити на две врсте: топло ваљани челични процес плоче и прехлади на челични процес челичне плоче. Међу њима је процес вруће ваљане средње плоче, дебела плоча и танке плоче у металуршком инжењерству слична. Генерално, пролази кроз главне кораке припреме сировина - грејање - ваљање - топло стање корекције - хлађење - Откривање мане - наранџасте обређивање, које су описане на наранџасти начин.
Плоча се транспортује у складиште плоче непрекидног фабрика ливења или цвета, истовар у магацину и сачувано у магацину (плоча од силицијума челична плоча шаље се на складиште челичног челичног челичног челичног топлоте и истоварен је у топлоту Пећ за очување дизалице., Након додатног чишћења, и даље се ставља у држачку пећи да би се ваљао). Током производње металуршког инжењерства, плоче су појединачно подигнуте на стазу, а затим су се гурнули у пећ за грејање пре него што се превезе у пећ за грејање. Постоје две врсте пећи за грејање: континуирани тип или тип равног пресека. Грејна плоча се транспортује до вертикалне скале излазне стазе да бисте уклонили примарни значај. Затим унесите прве и друго двостепено млинове, пређите натраг и назад за три или пет пролаза, а затим унесите треће и четврто четворо-високе гримице за непрекидно ваљање, котрљајући један пролаз. Током процеса ваљања, вода високог притиска користи се за уклањање скале оксида, а општа дебљина се преврће на 20 ~ 40 мм. Након четвртог грибина гризе, мери се дебљина, ширина и температура. Након тога, пре него што се пошаље из мале за завршни млин, летећа глава мачкања (и реп се такође могу исећи), прво се спроводе, а затим се непрекидно ваљање врши кроз четворо-висок дорадни млин. После континуираног котрљања, челична трака хладила је ламинарно проток и улази у низбрдо да се уведе у топло ваљане челичне завојнице, а процес ваљања је завршен. Затим се завојнице шаљу у млин хладноће, силиконски челични лим и завршни систем наше фабрике према различитим употреба челичне завојнице. Сврха завршне обраде металуршког инжењерства је исправљање облика, побољшати механичка својства и побољшати облик површине. Генерално, постоји пет линија за обраду, укључујући три унакрсне површине прераде, једну линију за прераду и једну прераду прераде. Након завршне обраде, упакован сорте и спреман за отпрему.
Цео процес ваљања производне линије је у потпуности аутоматизован. То јест, почевши од ваљка за храњење - грејање пећи за грејање - цветајуће млиновање роло котрљајући ламинарно хлађење - до бочној коморици - све до тачке преноса челичног преноса, цео процес производње састоји се од једног процеса. Контролни рачунар (СЦЦ) и три дигитална рачунарска рачунара (ДДЦ) за аутоматску контролу.
Вријеме поште: ОКТ-08-2022