Бешавне челичне цеви

Бешавне челичне цеви

Бешавне челичне цеви су направљене од целог комада метала, а на површини нема шавова. Зову се бешавне челичне цеви. Према начину производње, бешавне цеви се деле на топло ваљане цеви, хладно ваљане цеви, хладно вучене цеви, екструдиране цеви, цеви за подизање итд. Према облику попречног пресека, бешавне челичне цеви се деле на округле и цеви посебног облика. Цеви специјалног облика имају квадратне, овалне, троугаоне, шестоугаоне, семенке диње, звезде, крилате цеви и многе друге сложене облике. Максимални пречник је 650 мм, а минимални пречник 0,3 мм. Према различитим употребама, разликују се цеви са дебелим зидовима и цеви са танким зидовима. Бешавне челичне цеви се углавном користе као цеви за нафтно геолошко бушење, цеви за пуцање за петрохемију, цеви за котлове, цеви за лежајеве и високо прецизне челичне цеви за аутомобиле, тракторе и авијацију. Челична цев без шавова дуж периферије свог попречног пресека. Према различитим производним методама, дели се на топло ваљане цеви, хладно ваљане цеви, хладно вучене цеви, екструдиране цеви, цеви за подизање итд., све са сопственим процесним прописима. Материјали укључују обичан и висококвалитетни угљенични конструкциони челик (К215-А~К275-А и челик 10~50), нисколегирани челик (09МнВ, 16Мн, итд.), легирани челик, нерђајући челик отпоран на киселине итд. по употреби се дели на општу употребу (користи се за воду, гасоводе и конструктивне делове, механички делови) и специјалну (користи се за котлове, геолошка истраживања, лежишта, отпорност на киселине итд.). ① Главни процес производње топло ваљаних бешавних челичних цеви (△ Главни процес инспекције):
Припрема и инспекција празне цеви△→Загревање празног дела цеви→Перфорација цеви→Воловање цеви→Поновно загревање челичних цеви→Величина (редукција)→Топлотна обрада△→Завршно исправљање цеви→Завршна обрада→Инспекција△(Недеструктивна, физичка и хемијска, испитивање на клупи) →Складиштење
② Главни производни процес хладно ваљане (вучене) бешавне челичне цеви: Бешавне челичне цеви_Произвођач бешавних челичних цеви_Цена бешавних челичних цеви
Препарација бланка→Киселинско кисељење и подмазивање→Хладно ваљање (извлачење)→Термичка обрада→Исправљање→Завршна обрада→Провера
Општи процес производње бешавних челичних цеви може се поделити на хладно извлачење и топло ваљање. Процес производње хладно ваљаних бешавних челичних цеви је генерално компликованији од топлог ваљања. Цевни прамен се прво мора намотати са три ваљка, а затим се након истискивања мора извршити испитивање величине. Ако на површини нема пукотине за реаговање, округла цев мора бити исечена машином за сечење и исечена у гредицу дужине око једног метра. Затим уђите у процес жарења. Жарење мора бити кисело киселом течношћу. Приликом кисељења обратите пажњу да ли се на површини налази велика количина мехурића. Ако постоји велика количина мехурића, то значи да квалитет челичне цеви не испуњава одговарајуће стандарде. По изгледу, хладно ваљане бешавне челичне цеви су краће од топло ваљаних бешавних челичних цеви. Дебљина зида хладно ваљаних бешавних челичних цеви је углавном мања од топловаљаних бешавних челичних цеви, али површина изгледа светлије од бешавних челичних цеви са дебелим зидовима, а површина није превише груба, а пречник нема превише неравнина.
Стање испоруке топло ваљаних бешавних челичних цеви је углавном топло ваљано и термички обрађено пре испоруке. Након инспекције квалитета, топло ваљане бешавне челичне цеви морају бити строго ручно одабране од стране особља, а површина мора бити науљена након инспекције квалитета, након чега следи више тестова хладног извлачења. Након третмана врућим ваљањем, морају се извршити тестови перфорације. Ако је пречник перфорације превелик, потребно је извршити исправљање и корекцију. Након исправљања, транспортни уређај ће бити транспортован до детектора грешака за детекцију грешака, и на крају означен, уређен у спецификацијама и смештен у складиште.
Округла цев → грејање → перфорација → косо ваљање са три ваљка, континуирано ваљање или екструзија → уклањање цеви → димензионисање (или смањење пречника) → хлађење → равнање → испитивање хидрауличким притиском (или детекција грешака) → обележавање → складиштење Израђује се бешавна челична цев челичних ингота или чврстих цеви перфорацијом у грубу цев, а затим направљене топлим ваљањем, хладним ваљањем или хладним извлачењем. Спецификације бешавних челичних цеви су изражене у милиметрима спољашњег пречника * дебљине зида.
Спољни пречник топло ваљане бешавне цеви је углавном већи од 32 мм, а дебљина зида је 2,5-200 мм. Спољни пречник хладно ваљане бешавне челичне цеви може да достигне 6 мм, дебљина зида може да достигне 0,25 мм, а спољни пречник танкозидне цеви може да достигне 5 мм, а дебљина зида је мања од 0,25 мм. Хладно ваљање има већу тачност димензија од топлог ваљања.
Генерално, бешавне челичне цеви се израђују од 10, 20, 30, 35, 45 висококвалитетног угљеничног челика, 16Мн, 5МнВ и других нисколегираних конструкцијских челика или 40Цр, 30ЦрМнСи, 45Мн2, 40МнБ и других легираних челика. Вруће ваљање или хладно ваљање. Бешавне цеви направљене од нискоугљичног челика као што су 10 и 20 се углавном користе за цевоводе за испоруку течности. Бешавне цеви од средњег угљеничног челика као што су 45 и 40Цр се користе за производњу механичких делова, као што су носиви делови аутомобила и трактора. Уопштено говорећи, бешавне челичне цеви морају да обезбеде тестове чврстоће и спљоштења. Топло ваљане челичне цеви се испоручују у топло ваљаним или термички обрађеним стањима; хладно ваљане челичне цеви се испоручују у термички обрађеним стањима.
Вруће ваљање, као што назив имплицира, има високу температуру за ваљани комад, тако да је отпорност на деформацију мала и може се постићи велика количина деформације. Узимајући ваљање челичних плоча као пример, дебљина гредице за континуирано ливење је углавном око 230 мм, а након грубог ваљања и завршног ваљања, коначна дебљина је 1 ~ 20 мм. Истовремено, због малог односа ширине и дебљине челичне плоче, захтеви за тачност димензија су релативно ниски и није лако имати проблема са обликом плоче, углавном за контролу конвексности. За оне са организационим захтевима, то се углавном постиже контролисаним ваљањем и контролисаним хлађењем, односно контролом почетне температуре ваљања и крајње температуре ваљања завршног ваљања. Округла цевна гредица → загревање → пирсинг → наслов → жарење → кисељење → подмазивање (бакарно превлачење) → вишеструки пролази хладног извлачења (хладно ваљање) → гредица → топлотна обрада → равнање → испитивање притиска воде (детекција грешака) → обележавање → складиштење.