Бешавне челичне цеви

Бешавне челичне цеви

Бешавне челичне цеви направљене су од читавог комада метала, а на површини нема шавова. Зове се бешавне челичне цеви. Према методи производње, бешавне цеви су подељене у вруће цеви, хладне цеви, хладне цеви, екструдиране цеви, прикључене цеви итд. Према попречном облику, бешавне челичне цеви су подељене у кругу и цеви за специјалне у облику Посебно у облику цеви имају квадратне, овалне, троугао, шестерокут, семенке диње, звезде, крилате цеви и многи други сложени облици. Максимални пречник је 650 мм, а минимални пречник је 0,3 мм. Према различитим употребама, постоје цеви дебеле зидне и танке зидне цеви. Бешавне челичне цеви углавном се користе као нафтне геолошке цеви за бушење, пукнуће цеви за петрохемијске, котловичке цеви, лежајне цеви и високо прецизне структурне челичне цеви за аутомобиле, тракторе и ваздухопловство. Челична цев без шавова дуж периферије његовог пресека. Према различитим методама производње, подељен је у топло ваљане цеви, хладне цеви, хладне цеви, екструдиране цеви, извлачне цеви итд., Све са сопственим процесним прописима. Материјали укључују обичан и висококвалитетни карбонски структурални челик (К215-А ~ К275-А и 10 ~ 50 челик), челични челик са ниским легуром (09МНВ, 16МН, итд.), Челични челик од нехрђајућег киселина итд. На коришћење је подељено у општу употребу (користи се за воду, гасоводи и структурне делове, механичке делове) и посебну употребу (користи се за котлове, геолошко истраживање, лежајеве, отпорност на киселину итд.). ① Главни производни процес вруће ваљане бешавне челичне цеви (△ Главни поступак инспекције):
Празна припрема и инспекција → Празно гријање → Перфорација цеви → Стеел Трбљење → Претовар челичних цеви → Величина (смањење) → топлотна обрада △ → завршена цеви △ (неразорничка, физичка и хемијска опрема) → Складиштење
② Главни производни процес хладно ваљане (цртене) бешавне челичне цеви: бешави челични цев_Сеасон челични цеви произвођач_Селентна цев цеви од челика
Blank preparation→Acid pickling and lubrication→Cold rolling (drawing)→Heat treatment→Straightening→Finishing→Inspection
Општи поступак производње цеви за прекривање челичног цеви може се поделити на хладно цртање и вруће котрљање. Производни процес хладно ваљане бешавне челичне цеви је генерално сложенији од вруће котрљања. Прва цев мора прво да се котрљава са три ваљка, а затим се тест величине мора извршити након екструзије. Ако на површини не постоји никакав одговор на површини, округла цев мора да се пресече машином за сечење и исече на грелцу од око једног метра. Затим уђите у процес жарења. Жандење мора бити кисело кисело течност. Приликом прстања обратите пажњу да ли постоји велика количина мехурића на површини. Ако постоји велика количина мехурића, то значи да квалитет челичне цеви не испуњава одговарајуће стандарде. Појављују се хладно ваљане бешавне челичне цеви краће од вруће ваљане бешавне челичне цеви. Дебљина зида хладно ваљаних челичних цеви углавном је мања од оне од врућих бешавних челичних цеви, али површина изгледа сјајније од бешавних челичних цеви дебеле зидних челичних цеви, а површина није превише груба и пречник нема превише грубо Превише бура.
Стање испоруке вруће ваљане бешавне челичне цеви је генерално вруће ваљано и топлотно третирано пре испоруке. Након инспекције квалитета, топло ваљане бешавне челичне цеви морају бити строго ручно изабрани од стране особља, а површина мора бити подмазана након инспекције квалитета, а следе више тестова за цртање хладног цртежа. Након третмана са врућим ваљањем, морају се извршити тестови перфорације. Ако је пречник перфорације превелик, мора се извршити исправљање и исправљање. Након исправљања, транспортна трака ће се пренети на детектор мане за откривање недостатака и коначно означена, уређена у спецификацијама и смештена у складиште.
Округли цев за грејање → Грејање → Перфорација → Троуљко косино ваљање, континуирано котрљање или екструзија → Димензија цеви → Величина (или смањење пречника) → хлађење → Испитивање хидрауличког притиска (или откривање недостатака) → Обележавање → Складиштење бешавне челичне цеви челичне индуготине или публика за чврсте цеви по перфорацији у грубу цев, а затим направљене врућим котрљањем, хладном ролањем или хладном цртежом. Спецификације бешавне челичне цеви изражене су у милиметрима спољног пречника * дебљина зида.
Спољни пречник вруће ваљане бешавне цеви је углавном већи од 32 мм, а дебљина зида је 2,5-200 мм. Спољни пречник хладно ваљане бешавне челичне цеви може доћи до 6 мм, дебљина зида може достићи 0,25 мм, а спољни пречник танке зидне цеви може доћи до 5 мм и дебљина зида је мања од 0,25 мм. Хладно котрљање има већу димензионалну тачност од врућег котрљања.
Генерално, бешавне челичне цеви направљене су од 10, 20, 30, 35, 45 висококвалитетних угљеника, 16МН, 5МНВ и других структуралног челика ниског легура или 40ЦР, 30ЦРМНСИ, 45МН2, 40МНБ и осталих челика легура. Вруће ваљање или хладно ваљање. Бешавне цеви направљене од ниског угљеног челика као што су 10 и 20 углавном се користе за цевоводисти течности. Бешавне цеви од средњег карбонског челика као што је 45 и 40ЦР користе се за производњу механичких делова, као што су делови оптерећења аутомобила и трактора. Генерално, бешавне челичне цеви морају осигурати тестове снаге и спљоштења. Вруће ваљане челичне цеви се испоручују у врућим ваљаним или топлотним односима; Хладно ваљане челичне цеви се испоручују у топлотној наводима.
Вруће ваљање, као што име подразумева, има високу температуру за ваљани комад, тако да је отпорност на деформацију мала и може се постићи велики износ деформације. Узимање котрљања челичних плоча као пример, дебљина континуираног бацања је углавном око 230 мм, а након грубе ваљане и завршне котрљање, коначна дебљина је 1 ~ 20 мм. Истовремено, због мале ширине односа дебљине челичне плоче, захтеви за прецизности димензија су релативно ниски, а није лако имати проблема са плочама, углавном да контролише конвексност. За оне који имају организационе захтеве, опћенито се постиже путем контролисаног котрљања и контролисаног хлађења, односно, који ће контролирати почетну температуру котрљања и крајње температуре котрљања завршне котрљања. Round tube billet → heating → piercing → heading → annealing → pickling → oiling (copper plating) → multiple passes of cold drawing (cold rolling) → billet tube → heat treatment → straightening → water pressure test (flaw detection) → marking → storage.