Композитна плоча од нехрђајућег челика

Композитна плоча од нехрђајућег челика
Композитна плоча од нехрђајућег челика је композитна челична плоча направљена од базе угљеника и нехрђајућег челика. Његова главна карактеристика је да угљенични челик и нехрђајући челик обликују снажну металуршку везу. Може се прерадити врућим притиском, хладном савијањем, сечењем, заваривањем и другим процесима и има добре перформансе процеса.

Основни материјал композитне плоче од нехрђајућег челика може да користи разне обичне карбонске челике и посебне челике као што су К235Б, К345Р, 20Р. Материјал за облагање може да користи различите разреде нерђајућег челика, као што су 304, 316Л, 1ЦР13 и дуплекс нерђајући челик. Материјал и дебљина се могу слободно комбиновати да би задовољили потребе различитих корисника. Композитна плоча од нехрђајућег челика не само да има отпорност на корозију од нехрђајућег челика, већ има и добру механичку чврстоћу и обраду перформанси угљеничног челика. То је нова врста индустријског производа. Композитна плоча од нехрђајућег челика је широко коришћена у нафти, хемијским, соли, конзервирању воде и струју и другим индустријама. Као производ који штеди ресурсима, композитна плоча од нехрђајућег челика смањује потрошњу племенитих метала и увелике смањује трошкове пројекта. То постиже савршену комбинацију ниских трошкова и високих перформанси и има добре социјалне користи.

Метода производње
Како се производи композитна плоча од нехрђајућег челика? Постоје две главне методе за индустријску производњу композитних плоча од нехрђајућег челика, експлозивног композита и топло ваљаног композита.
Производни процес експлозивних композитних плоча је преклапање плоча од нехрђајућег челика на подлоге угљеничних челика и користити јастучиће да бисте одвојили плоче од нехрђајућег челика и подлоге угљеника на одређеној удаљености. Експлозиви су положени равни на плочама од нехрђајућег челика. Енергија експлозивне експлозије узрокује да се плоче од нехрђајућег челика погоди подлогу угљеног челика великом брзином, генеришући високу температуру и високог притиска да би се постигло заваривање чврсто фазе на интерфејсу два материјала. Под идеалним условима, снага смицања интерфејса може достићи 400 МПА по квадратном милиметру.
Вруће процес композитних плоча је да се у физички чисто стање у физички чисто стање у физичким условима под високим вакуум условима. Током процеса ваљања, два метала дифузла је да постигну комплетан металуршки лепљење. Наравно, у циљу побољшања утицаја влажења композитног интерфејса и побољшати снагу везања, низ техничких мера мора се узимати у физичком и хемијском лечењу интерфејса. Горе наведене две композитне методе производње плоча и спроводе национални стандардни ГБ / Т8165-2008. Овај стандард није еквивалентан Јапански ЈИСГ3601-1990 стандарду, а главни технички показатељи су исти или већи од јапанског стандарда.
Карактеристике процеса
Карактеристике композитног поступка експлозива
1. Пошто је композит експлозивног преласка хладна, може произвести многе врсте металних композитних плоча, осим композитних плоча од нехрђајућег челика, као што су титанијум, бакар, алуминијум итд.
2 Експлозивни композит може произвести композитне плоче од нехрђајућег челика са укупном дебљином неколико стотина милиметара, као што су неке велике базе и тањире за цеви. Међутим, није погодно за производњу тањих композитних челичних плоча укупне дебљине мање од 10 мм.
3. Експлозивни композит користи енергију експлозива за производњу, који ће проузроковати загађење вибрације, буке и дима у околину. Међутим, инвестиција опреме је мала и на стотине домаћих димензија има стотине домаћих експлозивних биљака различитих величина. Због ограничења времена и других поступака, ефикасност производње експлозивног композита је ниска.
Карактеристике композитног процеса топлог ваљања
1. Производи се помоћу великих средњих плочаних плоча и млиновима за вруће ваљање, тако да је ефикасност производње висока и брзина испоруке је брза. Формат производа је велик и дебљина се може слободно комбиновати. Може се произвести дебљина превлачења од нехрђајућег челика изнад 0,5 мм. Међутим, инвестиција је велика, тако да има мање произвођача.
2 Због ограничења коефицијента компресије ваљаног челика, производња вруће котрљање не може произвести композитне челичне плоче дебљине више од 50 мм, нити је погодно за производњу различитих малих серија, округлих и других посебних облика композитних плоча. Предности врућих ваљаних композитних плоча 6, 8, 10 мм Танке композитне плоче. Под врућим условима ваљања, композитни завојнице се могу произвести да би се смањили трошкови производње и испуњавају више потреба корисника.
3. Под тренутним техничким условима, топлотна технологија вруће ваљања не може директно да производи композитне плоче од обојених метала као што су титанијум, бакар и алуминијум.
Укратко, два потпуно различита производна процеса имају своје карактеристике, постоје и развијају се истовремено и испуњавају различите потребе различитих корисника. Експлозивна метода ваљања је комбинација горе наведених два процеса, што се неће поновити.
Композитна плоча са хладно ваљаним челиком
На основу врућих сложених композитних плоча од нехрђајућег челика, након жарења, прехлада, хладног ваљања, средњег жарења, прекривења (или јарко жарење), изражавајуће и завршне обраде, композитне завојнице од нехрђајућег челика (плоче) су погодни за цивилну употребу. Површина плоче достиже површински квалитет исте серије нерђајућег челика, а снага приноса је боља од исте оцене нерђајућег челика. Најтањија је 0,6 мм.
Композитна плоча од нехрђајућег челика има карактеристике различитих челика угљеника и нехрђајућих челика. Популарно је код корисника за своје одличне омјер перформанси и имају широке перспективе на тржишту. Али занимљиво је да од 1950-их, након више од пола века успона и падова у развоју, још увек постоји много људи који то не знају. Више људи га није користило. Треба рећи да је тржиште композитних плоча од нехрђајућег челика постепено ушло у зрели период, али још увек постоји много развоја. Истраживање и напори научних и технолошких радника за изградњу друштва за уштеду ресурса никада неће престати.
На тржишту
Данас је кокољење угља, гасификација угља, синтетичка амонијака и ђубриво постала главна хемијска индустрија угља у мојој земљи и континуирано су се развијала. Контрадикција између раста домаће потрошње нафте и снабдевања и потражње нафте и увођење и развој технологија хемијске индустрије угљених хемијских индустрија, као што је метанол до олефина и угља до нафте убрзало је брзину индустријске конструкције, а предузећа која су се бавила производњом КОЦИНГ ПРОИЗВОДИ такође су брзо порасли попут печурка након кише. Као што је Вуки Гангзе метални материјали Цо, Лтд. И тако даље.
За индустрију кокирања угља, јер су цевоводи и опрема већ дуже време у високим температурама и корозивним окружењима, опрема је озбиљно кородирана, а сервисни век опреме ће бити увелико смањен. Стога, побољшање отпорности на корозију, проширујући радни век опреме и смањење трошкова производње предузећа важан је средство за побољшање конкурентности предузећа.
Композитна плоча од нехрђајућег челика је метални композитни материјал са чистом нехрђајућем челиком као спољни слој и угљенични челик као унутрашњи слој. Овај метални композитни материјал чистог нехрђајућег челика и угљеничног челика је композитна плоча од нехрђајућег челика. Појава композитне плоче од нехрђајућег челика пружа гаранцију материјала за производњу и надоградњу кокоље опреме.
1. Употреба композитне плоче од нехрђајућег челика да бисте заменили оригиналну чисту плочу од нехрђајућег челика може смањити трошкове опреме, док употреба опреме не утиче. Композитна плоча од нехрђајућег челика може се користити за отпусну кулу, торањ за испаравање амонијака, торањ дебензена итд., Са ниским трошковима и отпором корозије; Узимајући торањ Дебензена као пример, користећи композитну плочу од нехрђајућег челика уместо чисте плоче од нехрђајућег челика може смањити трошкове за више од 30%.
2 Композитна плоча од нехрђајућег челика задржава отпорност на корозију, отпорност на хабање, антимагнетна својства и леп изглед чистог нерђајућег челика, а такође има добру заваривост, облика, изражавост и топлотну проводљивост угљеника. Може се широко користити у оброни опреми за побољшање отпорности на корозију опреме за кокоље и продужити радни век опреме.
3. Композитне плоче од нехрђајућег челика имају добру термичку проводљивост и функцију против корозије и могу се широко користити у оброни опреме. На пример, ако се користе у амонијачким упаравању у амонијаку, они могу повећати радни век радноафричких планова амонијака и смањење оперативних трошкова; С друге стране, због својих антикорозијских својстава могу се користити и у амонијакској опреми за испаравање.
Укратко, композитне плоче од нехрђајућег челика моје земље имају велики потенцијал у производњи, надоградњи и трансформацији опреме за кокоље. Они су једини избор да повећају радни век опреме, побољшају ефикасност производње опреме и смањење оперативних трошкова.