Челична плоча

То је раван челик који се излива истопљеним челиком и након хлађења пресује.
Раван је, правоугаоног облика и може се директно ваљати или сећи од широких челичних трака.
Челична плоча је подељена према дебљини, танка челична плоча је мања од 4 мм (најтања је 0,2 мм), средње дебела челична плоча је 4-60 мм, а екстра дебела челична плоча је 60-115 мм.
Челични лимови се према ваљању деле на топловаљане и хладно ваљане.
Ширина танке плоче је 500~1500 мм; ширина дебелог лима је 600~3000 мм. Листови су класификовани према типу челика, укључујући обичан челик, висококвалитетни челик, легирани челик, опружни челик, нерђајући челик, алатни челик, челик отпоран на топлоту, челик за лежајеве, силицијумски челик и лим од индустријског чистог гвожђа итд.; Емајлирана плоча, непробојна плоча итд. Према површинском премазу, разликују се поцинковани лим, калајисани лим, оловни лим, пластична композитна челична плоча итд.
Нисколегирани конструкциони челик
(такође познат као обичан нисколегирани челик, ХСЛА)
1. Сврха
Углавном се користи у производњи мостова, бродова, возила, котлова, посуда високог притиска, нафтовода и гасовода, великих челичних конструкција итд.
2. Захтеви за перформансе
(1) Висока чврстоћа: углавном је његова граница течења изнад 300 МПа.
(2) Висока жилавост: потребно је да издужење буде 15% до 20%, а ударна жилавост на собној температури је већа од 600кЈ/м до 800кЈ/м. За велике заварене компоненте потребна је и висока жилавост лома.
(3) Добре перформансе заваривања и перформансе хладног обликовања.
(4) Ниска температура прелаза хладно-крхке.
(5) Добра отпорност на корозију.
3. Карактеристике састојака
(1) Низак садржај угљеника: Због високих захтева за жилавост, заварљивост и хладно обликовање, садржај угљеника не прелази 0,20%.
(2) Додајте легирне елементе на бази мангана.
(3) Додавање помоћних елемената као што су ниобијум, титанијум или ванадијум: мала количина ниобијума, титанијума или ванадијума формира фине карбиде или карбонитриде у челику, што је корисно за добијање финих феритних зрнаца и побољшање чврстоће и жилавости челика.
Поред тога, додавање мале количине бакра (≤0,4%) и фосфора (око 0,1%) може побољшати отпорност на корозију. Додавање мале количине реткоземних елемената може да изврши одсумпоравање и дегазовање, пречисти челик и побољша жилавост и перформансе процеса.
4. Често коришћени нисколегирани конструкциони челик
16Мн је најраспрострањенији и најпродуктивнији тип нисколегираног челика високе чврстоће у мојој земљи. Структура у стању употребе је фино зрнати ферит-перлит, а његова чврстоћа је за око 20% до 30% већа од оне код обичног угљеничног конструкцијског челика К235, а његова отпорност на атмосферску корозију је за 20% до 38% већа.
15МнВН је челик који се најчешће користи у челицима средње чврстоће. Има високу чврстоћу и добру жилавост, заварљивост и жилавост на ниским температурама и широко се користи у производњи великих конструкција као што су мостови, котлови и бродови.
Након што ниво чврстоће пређе 500МПа, феритне и перлитне структуре тешко могу да задовоље захтеве, па се развија нискоугљенични баинитни челик. Додатак Цр, Мо, Мн, Б и других елемената је користан за добијање структуре бенита у условима ваздушног хлађења, тако да је чврстоћа већа, пластичност и перформансе заваривања су такође бољи, а највише се користи у котловима високог притиска. , посуде високог притиска итд.
5. Карактеристике термичке обраде
Ова врста челика се углавном користи у топло ваљаном и ваздушно хлађеном стању и не захтева посебну топлотну обраду. Микроструктура у стању употребе је углавном ферит + сорбит.
Легирани карбуризовани челик
1. Сврха
Углавном се користи у производњи преносних зупчаника у аутомобилима и тракторима, брегастих вратила, клипова и других машинских делова на моторима са унутрашњим сагоревањем. Такви делови трпе снажно трење и хабање током рада, а истовремено подносе велика наизменична оптерећења, посебно ударна.
2. Захтеви за перформансе
(1) Површински угљенисани слој има високу тврдоћу како би се осигурала одлична отпорност на хабање и отпорност на контактни замор, као и одговарајућу пластичност и жилавост.
(2) Језгро има високу жилавост и довољно велику чврстоћу. Када је жилавост језгра недовољна, лако се сломи под дејством ударног оптерећења или преоптерећења; када је чврстоћа недовољна, крхки карбуризовани слој се лако ломи и љушти.
(3) Добре перформансе процеса термичке обраде Под високом температуром карбуризације (900℃～950℃), зрна аустенита није лако узгајати и имају добру отврдљивост.
3. Карактеристике састојака
(1) Низак садржај угљеника: садржај угљеника је генерално 0,10% до 0,25%, тако да језгро дела има довољну пластичност и жилавост.
(2) Додајте легирне елементе за побољшање очвршћавања: често се додају Цр, Ни, Мн, Б, итд.
(3) Додајте елементе који ометају раст аустенитних зрна: углавном додајте малу количину јаких карбидних елемената Ти, В, В, Мо, итд. да бисте формирали стабилне карбиде легуре.
4. Класа и класа челика
20Цр легирани наугљенични челик ниске каљивости. Ова врста челика има ниску каљивост и ниску чврстоћу језгра.
20ЦрМнТи легирани челик средње отврдљивости. Ова врста челика има високу способност каљења, ниску осетљивост на прегревање, релативно уједначен прелазни слој за карбуризацију и добра механичка и технолошка својства.
18Цр2Ни4ВА и 20Цр2Ни4А легирани наугљенични челик високе каљивости. Овај тип челика садржи више елемената као што су Цр и Ни, има високу способност каљења и има добру жилавост и жилавост при ниским температурама.
5. Термичка обрада и својства микроструктуре
Процес топлотне обраде легираног карбуризованог челика је генерално директно гашење након карбуризације, а затим каљење на ниској температури. Након топлотне обраде, структура површинског карбуризованог слоја је легирани цементит + каљени мартензит + мала количина задржаног аустенита, а тврдоћа је 60ХРЦ ~ 62ХРЦ. Структура језгра је повезана са каљивошћу челика и величином попречног пресека делова. Када се потпуно очврсне, то је нискоугљенични каљени мартензит са тврдоћом од 40ХРЦ до 48ХРЦ; у већини случајева то је троостит, каљени мартензит и мала количина гвожђа. Тело елемента, тврдоћа је 25ХРЦ ~ 40ХРЦ. Жилавост срца је генерално већа од 700КЈ/м2.
Легирани каљени и каљени челик
1. Сврха
Легирани каљени и каљени челик се широко користи у производњи различитих важних делова на аутомобилима, тракторима, алатним машинама и другим машинама, као што су зупчаници, вратила, клипњаче, вијци итд.
2. Захтеви за перформансе
Већина каљених и каљених делова подноси различита радна оптерећења, ситуација напрезања је релативно сложена, а захтевају се висока свеобухватна механичка својства, односно висока чврстоћа и добра пластичност и жилавост. Легирани каљени и каљени челик такође захтева добру каљивост. Међутим, услови напрезања различитих делова су различити, а захтеви за отврдњавање су различити.
3. Карактеристике састојака
(1) Средњи угљеник: садржај угљеника је генерално између 0,25% и 0,50%, са 0,4% у већини;
(2) Додавање елемената Цр, Мн, Ни, Си, итд. ради побољшања каљивости: Поред побољшања очвршћавања, ови елементи од легуре такође могу да формирају легирани ферит и побољшају чврстоћу челика. На пример, перформансе 40Цр челика након третмана каљења и каљења су много веће од перформанси челика 45;
(3) Додајте елементе за спречавање друге врсте ломљивости од отпуштања: легирани каљени и каљени челик који садржи Ни, Цр и Мн, који је склон другом типу отпуштања током каљења на високим температурама и спорог хлађења. Додавање Мо и В челику може спречити другу врсту ломљивости, а његов одговарајући садржај је око 0,15% -0,30% Мо или 0,8% -1,2% В.
Поређење својстава челика 45 и челика 40Цр након гашења и отпуштања
Квалитет челика и стање термичке обраде Величина пресека/ мм сб/ МПа сс/МПа д5/ % и/% ак/кЈ/м2
45 челик 850℃ каљење водом, 550℃ каљење ф50 700 500 15 45 700
40Цр челик 850℃ каљење уљем, 570℃ каљење ф50 (језгро) 850 670 16 58 1000
4. Класа и класа челика
(1) 40Цр ниско каљени и каљени челик: Критични пречник гашења уљем ове врсте челика је 30 мм до 40 мм, који се користи за производњу важних делова опште величине.
(2) 35ЦрМо средња каљивост легуре каљени и каљени челик: критични пречник гашења уљем ове врсте челика је 40 мм до 60 мм. Додатак молибдена не само да може побољшати очвршћавање, већ и спречити другу врсту ломљивости.
(3) 40ЦрНиМо легирани челик високе каљивости и каљења: критични пречник каљења уљем ове врсте челика је 60мм-100мм, од којих је већина хром-никл челик. Додавање одговарајућег молибдена хром-никл челику не само да има добру отврдљивост, већ и елиминише другу врсту ломљивости.
5. Термичка обрада и својства микроструктуре
Коначна топлотна обрада легираног каљеног и каљеног челика је каљење и високотемпературно каљење (каљење и каљење). Легирани каљени и каљени челик има високу способност каљења, а углавном се користи уље. Када је отврдњавање посебно велика, може се чак и хладити ваздухом, што може смањити дефекте топлотне обраде.
Коначна својства легираног каљеног и каљеног челика зависе од температуре каљења. Генерално, користи се каљење на 500℃-650℃. Избором температуре каљења могу се добити потребна својства. Да би се спречила друга врста ломљивости од каљења, брзо хлађење (водено хлађење или хлађење уља) после каљења је корисно за побољшање жилавости.
Микроструктура легираног каљеног и каљеног челика након конвенционалне топлотне обраде је каљени сорбит. За делове који захтевају површине отпорне на хабање (као што су зупчаници и вретена), врши се каљење површине индукционим загревањем и нискотемпературно каљење, а површинска структура је каљени мартензит. Површинска тврдоћа може досећи 55ХРЦ ~ 58ХРЦ.
Граница течења легираног каљеног и каљеног челика након гашења и каљења је око 800МПа, а ударна жилавост је 800кЈ/м2, а тврдоћа језгра може досећи 22ХРЦ~25ХРЦ. Ако је величина попречног пресека велика и није очврснута, перформансе су значајно смањене.