Челична плоча

То је раван челик који је бачен са растопљеним челиком и притиснут након хлађења.
Стан је, правоугаони и може се директно ваљати или сећи из широких челичних трака.
Челична плоча је подељена према дебљини, танка челична плоча је мања од 4 мм (најтежа је 0,2 мм), средње челична плоча је 4-60 мм, а екстра дебела челична плоча је 60-115 Мм.
Челични листови су подељени у вруће ваљане и хладно ваљане према ваљању.
Ширина танке плоче је 500 ~ 1500 мм; Ширина густег лима је 600 ~ 3000 мм. Листови су класификовани по челичном типу, укључујући обични челик, висококвалитетни челик, челични челик, нехрђајући челик, челик алата, челични челик отпоран на топлоту, лежаје челик, силиконски челик и индустријски чисти итд.; Катала плоча, плоча од метака, итд. Према површинском премазу, поцинковани лим, лимирани лим, пластична композитна челична плоча итд.
Структурни челик ниског легура
(такође познат као обични челик са ниским легуром, ХСЛА)
1. Сврха
Углавном се користи у производњи мостова, бродова, возила, котлова, судова високог притиска, нафте и гасовода, великих челичних конструкција итд.
2. Захтеви за перформансе
(1) Висока чврстоћа: Генерално његова чврстоћа приноса је изнад 300МПА.
(2) Висока жилавост: Издужење је потребно за 15% до 20%, а утицај на собној температури је већи од 600кЈ / м до 800кЈ / м. За велике заварене компоненте је такође потребно и висока жилавост прелома.
(3) Добри наступ за заваривање и перформанси хладног обликовања.
(4) Ниска температура прелазног преласка на хладнокрвност.
(5) Добра отпорност на корозију.
3. Карактеристике састојка
(1) Низак угљеник: Због високих потреба за жилавошћу, заваривошћу и хладном облика, садржај угљеника не прелази 0,20%.
(2) Додајте манганове алементе засноване на мангану.
(3) Додавање помоћних елемената као што је ниобијум, титанијум или ванадијум: мала количина ниобијума, титанијум или ванадијум формира фине карбиде или карбонитриди у челику, што је корисно добити фино феритно зрно и побољшати чврстоћу и чврстину челика.
Поред тога, додавање мале количине бакра (≥0,4%) и фосфор (око 0,1%) може побољшати отпорност на корозију. Додавање мале количине ретких земаљских елемената може да одузима и деже, пречишћава челик и побољшава жилавост и перформансе процеса.
4. Најчешће коришћени конструкцијски челик ниског легура
16мн је најчешће коришћена и најпродуктивнија врста челика са ниским легуром у мојој земљи. Структура у држави за употребу је фино зрнате ферит-бисер, а његова снага је око 20% до 30% већа од оног обичног структурног челичног челика К235, а његова атмосферска отпорност на корозију је 20% до 38% веће.
15мнвн је најкоришћенији челик у челици средње чврстоће. Има велику чврстоћу и добру жилавост, жилавост за заваривање и ниску температуру и широко се користи у производњи великих структура као што су мостови, котлови и бродови.
Након што ниво снаге прелази 500МПА, феритна и бисерна структура је тешко испунити захтеве, тако да је развијен низак угљен-баинитски челик. Додавање ЦР, МО, МН, Б и других елемената је корисно добити баинитну структуру под условима хлађења ваздуха, тако да је снага већа, пластичност и перформанси заваривања су такође бољи и углавном се користи у котловима високог притиска , под високим притиском итд.
5. Карактеристике топлоте
Ова врста челика се обично користи у вруће ваљаном и ваздушном стању и не захтева посебну топлотну обраду. Микроструктура у употреби држава је генерално феритна + сорбита.
Лелои Царбуризовани челик
1. Сврха
Углавном се користи у производњи преноса преносних зупчаника у аутомобилима и тракторима, пукотинама, клиповима и другим машинама за машине на моторима са унутрашњим сагоревањем. Такви делови пате од снажног трења и хабања током рада, а истовремено медвјеђују велики наизменични терет, посебно оптерећења удара.
2. Захтеви за перформансе
(1) Површински крјенски слој има велику тврдоћу како би се осигурало одлично отпорност на хабање и отпорност на умор, као и одговарајућу пластичност и жилавост.
(2) језгро има велику жилавост и довољно велику снагу. Када је жилавост језгра недовољна, лако је пробити се под акцијом ударца или преоптерећења; Када је снага недовољна, крхки клечи се лако сломљен и огуљен.
(3) Добра перформансе процеса топлоте под високом температуром отпуштања (900 ℃ ~ 950 ℃), Аустенитни зрна нису лако расти и имати добру потребивост.
3. Карактеристике састојка
(1) Низак угљеник: Садржај угљеника је углавном 0,10% на 0,25%, тако да језгро дела има довољно пластичности и жилавост.
(2) Додајте алегалне елементе да бисте побољшали учвршљивост: ЦР, НИ, МН, Б итд. Често се додају.
(3) Додајте елементе који ометају раст аустенитних житарица: углавном додају малу количину јаких елемената за формирање карабида ТИ, В, В, МО итд. Да би се формирале стабилне карбиде.
4. Челични разред и разред
20ЦР ниско очвршљивост легура карбуризована челика. Ова врста челика има ниску кандидбилност и ниску језгру чврстоћу.
20ЦРМНТИ Средња качвршљивост легура карбуризована челика. Ова врста челика има велику очвршљивост, ниску осетљивост на прегријавање, релативно уједначене прелазне слојеве у карбуризују и добри механичка и технолошка својства.
18ЦР2НИ4ВА и 20ЦР2НИ4А ФЛАГЕ ЦАРБУРИЗЕД СТЕЕЛ. Ова врста челика садржи више елемената као што су ЦР и НИ, има велику отуђеност и има добру жилавост и жилавост на ниским температурама.
5. Некретнине топлоте и својства микроструктуре
Процес топлотног третмана легура карбуризованог челика углавном је директно гашење након карбуризације, а затим у каљепи на ниској температури. Након топлоте, структура површинске карбуризованог слоја је легура цементита + каљени марсентит + мала количина задржане аустенита, а тврдоћа је 60ХРЦ ~ 62ХРЦ. Основна структура је повезана са очвршћивошћу челика и величине пресјека делова. Када је потпуно очврснуо, то је маленирано марсениран са малим угљеном са тврдоћом 40ХРЦ до 48ХРЦ; У већини случајева то је троостит, каљено марсенирање и мала количина гвожђа. Тело елемената, тврдоћа је 25ХРЦ ~ 40хц. Тешка срца је углавном већа од 700кЈ / м2.
Лело је угашен и каљени челик
1. Сврха
Флеентед и каљени челик за легура се широко користи у производњи различитих важних делова на аутомобилима, тракторима, машинама за машине и остале машине, као што су зупчанике, осовине, шипке, вијци итд.
2. Захтеви за перформансе
Већина угашених и каљених делова носи разне радне оптерећења, стресна ситуација је релативно сложена, а потребна су велика свеобухватна механичка својства, односно висока чврстоћа и добра пластичност и жилавост. Истраживање легура и каљеног челика такође захтева добру потресљивост. Међутим, услови стреса различитих делова су различити, а захтеви за утврђивање различити су различити.
3. Карактеристике састојка
(1) средњи угљеник: садржај угљеника је углавном између 0,25% и 0,50%, са 0,4% у већини;
(2) Додавање елемената ЦР, МН, НИ, СИ итд. Да би се побољшала учвршљивост: Поред побољшања отрошености, ови елементи легура могу такође да формирају ферит за легуре и побољшавају чврстоћу челика. На пример, наступ 40ЦР челика након третмана за гашење и каљење је много већи од 45 челика;
(3) Додајте елементе да се спречи други тип крњења темперамента: угашен и каљени челик који садржи Ни, Цр и МН, који је склон другој врсти крмне једине температуре током високо температуре у каљепи и споро хлађење. Додавање МО и В у Челику могу спречити другу врсту крстоће на темпераменту, а његов погодан садржај је око 0,15% -0,30% МО или 0,8% -1,2% В.
Поређење својстава од 45 челика и 40ЦР челика након гашења и каљења
Величина државног дела челика и топлоте Величина / мм СБ / МПА СС / ММ Д5 /% И /% АК / КЈ / м2
45 челика 850 ℃ гашење воде, 550 ℃ Калповање Ф50 700 500 15 45 700
40ЦР челик 850 ℃ Уљевање уља, 570 ℃ Карњење Ф50 (језгра) 850 670 16 58 1000
4. Челични разред и разред
(1) 40ЦР ниска кандибилност коју је угашена и каљено челик: Критични пречник уљане уља ове врсте челика је 30 мм до 40 мм, што се користи за производњу важних делова опште величине.
(2) 35ЦРМО Средња каљубљивост Флеентед и каљени челик: Критични пречник гашења овог типа челика је 40 мм до 60 мм. Додавање молибдена не може да побољшава велику потребу, већ и спречавање друге врсте крмне повреде.
(3) 40.РНИМО ФЛЕЦХЕР ФЛЕЦХЕД И ТРЕНИМО СТЕЕЛ: Критични пречник гашења овог типа челика је 60 мм-100 мм, од којих је већина хромима-никла челика. Додавање одговарајућег молибдена до хромима-никл челика не само да има само добру потребивост, већ и елиминише другу врсту крмне повреде.
5. Некретнине топлоте и својства микроструктуре
Коначни топлотни третман легура угашеног и каљеног челика је гашење и каљеповање високе температуре (гашење и каљење). Флеентед и каљени челик има велику отуђеност, а уље се углавном користи. Када је очвршћивост посебно велика, може се чак и хладити ваздухом, што може смањити оштећења топлоте.
Коначна својства легуре угашеног и каљеног челика зависе од температуре у каљеници. Користи се у калубу на 500 ℃ -650 ℃. Одабиром температуре каљења, потребно се добити потребна својства. Да би се спречила друга врста кршења темперамента, брзо хлађење (хлађење воде или хлађење уља) након што је каљење корисно побољшање жилавости.
Микроструктура легура угашене и каљене челика након конвенционалног топлотног третмана је ублажена сорбита. За делове који захтевају површине отпорне на хабање (попут зупчаника и вретена), врше се индукцијске грејање површине и каљење на ниским температурама, а површинска структура је ублажила мартениса. Тврдоћа површине може да достигне 55ХРЦ ~ 58ХРЦ.
Снага приноса Флеентед и Каљени челик за угашеном и каљеном челиком је око 800МПА, а жилавост удара је 800кЈ / м2, а тврдоћа језгра може достићи 22ХРЦ ~ 25ХРЦ. Ако је величина пресека велике и није очврснута, перформансе се значајно смањује.