Процес производње арматуре углавном укључује 6 главних корака

Процес производње арматуре углавном укључује 6 главних корака:

1. Вађење и прерада жељезне руде:
Постоје две врсте хематита и магнетита које имају боље перформансе топљења и употребну вредност.

2. Вађење угља и коксовање:

Тренутно, више од 95% светске производње челика и даље користи методу прављења коксног гвожђа коју је измислио британски Дарби пре 300 година. Због тога је за производњу гвожђа потребан кокс, који се углавном користи као гориво. Истовремено, кокс је и редукционо средство. Измести гвожђе из оксида гвожђа.

Кокс није минерал, већ се мора „рафинисати“ мешањем одређених врста угља. Општи однос је 25-30% масног угља и 30-35% коксног угља, а затим се ставља у коксну пећ и карбонизира 12-24 сата. , формирајући тврди и порозни кокс.

3. Производња гвожђа у високим пећима:

Производња гвожђа у високим пећима је да се у високој пећи топи руда гвожђа и гориво (кокс има двоструку улогу, једна као гориво, друга као редукционо средство), кречњак итд., тако да се подвргне реакцији редукције на високој температури. а редукује се из оксида гвожђа. Излаз је у основи „сирово гвожђе“ углавном састављено од гвожђа и садржи нешто угљеника, односно растопљеног гвожђа.

4. Претварање гвожђа у челик:

Основна разлика између својстава гвожђа и челика је садржај угљеника, а садржај угљеника мањи од 2% је прави „челик“. Оно што се обично назива „производњом челика“ је декарбонизација сировог гвожђа током процеса топљења на високим температурама, претварајући гвожђе у челик. Често коришћена опрема за производњу челика је претварач или електрична пећ.

5. Заливање за ливење:

Тренутно, поред производње специјалног челика и великих челичних одливака, за прераду ковања потребна је мала количина ингота од ливеног челика. Велика производња обичног челика у земљи и иностранству у основи је напустила стари процес ливења челичних ингота – гредице – ваљање, а већина њих користи. .

Ако не чекате да се челична гредица охлади, не слетите на пут и директно је пошаљете у ваљаоницу, можете направити потребне челичне производе „у једној ватри“. Ако се гредица охлади до пола и ускладишти на тлу, она може постати роба која се продаје на тржишту.

6. Гредица умотана у производе:

Под ваљањем ваљаонице, гредица прелази из грубе у фину, све ближе и ближе коначном пречнику производа, и шаље се на расхладни слој шипке на хлађење. Већина шипки се користи за обраду механичких структурних делова и тако даље.

Ако се на последњој машини за завршну обраду шипки користе ролне са узорком, могуће је произвести арматуру, структурни материјал који се зове „ребар“.

Горњи увод о процесу производње арматуре, надам се да ће свима бити од помоћи.