Одељење за операције врућег ваљања компаније Рунганг Цо., Лтд. имплементирало је „две сесије“ на два нивоа групе и компаније, и учинило све да промовише изузетно јефтин рад, пажљиво контролисану потрошњу и трошкове, и истражио простор за смањење трошкова, и истражио „3+2″ начин производње пећи за грејање., односно дворедна наизменична двопећна производња топлог ваљања, а режим „3+3″ се обнавља у фазама, у циљу постизања крајње ефикасности и тежње за изузетно ниским трошковима.У поређењу са режимом производње „3+3″, потрошња горива је смањена за око 4,1%, дневни трошак аутсорсинга природног гаса је смањен за 128.000 јуана, просечна дневна цена купљене електричне енергије је око 85.500 јуана, а смањење трошкова износи око 213.500 јуана дневно.
Смањење трошкова без смањења ефикасности и постављање чврсте основе за истраживање уских грла.Под руководством партијског комитета оперативног одељења, просторија за технологију производње је преузела вођство у решавању проблема „врата“ процеса грејне пећи и сарађивала са производним одељењем и технолошким центром на спровођењу пројектног истраживања.Формулисањем одговарајућег односа између времена преноса плоче и температуре уласка у пећ, разјашњавају се правила за мешање топлог и хладног, а истовремено се формулишу правила за мешање високе и ниске температуре како би се унапредило планирање шарже, и промовисати производну линију 2160 како би се смањио однос топлог и хладног мешања за 33%.%.Извођењем радова као што су спајање и оптимизација температуре нарезивања и оптимизација дебљине материјала граничних спецификација ИФ челика и БХ челика, постављена је чврста основа за даљу промоцију технологије нискотемпературног ваљања.ниво.Ефикасним мерама као што су оптимизација класификације различитих врста челика и неопходних параметара за подешавање температуре пећи, као и развој функције везе за контролу температуре између грејних секција, реализована је оптимизација модела аутоматског сагоревања челика, а удео аутоматских челика 2160 спаљивање је порасло за 51% у односу на претходну годину.Уз узастопно превазилажење бројних проблема са „заглављеним вратом“, ефикасност грејања је знатно побољшана, постављајући добру основу за истраживање новог начина производње „3+2″.
Смањење пећи не смањује производњу, а настоји се побољшати ефикасност производне линије.Одељење за топло ваљање је активно вршило притисак и координисало увођење „3+2″ производне организације две пећи за грејање линије топлог ваљања.Ојачати координацију процеса, изградити механизам повезивања у реалном времену са одељењем за производњу челика и одељењем за производњу, свеобухватно размотрити више фактора као што су равнотежа гредице, структура сорте, испуњење наруџбине, снабдевање сировинама у следећем процесу и капитална окупација на крају месеца, научно планирање производње, беспрекорно повезивање и свеобухватна промоција. Начин организације производње дволинијских наизменичних и две пећи промовише и потрошњу горива и смањење емисије угљеника.Две линије за вруће ваљање свеобухватно разврставају кључне тачке високоефикасног ваљања, прецизно примењују силу и континуирано се побољшавају како би се осигурало да се излаз не смањује и ефикасност не опада.
Производна линија 1580 континуирано јача организацију планирања производње, континуирано оптимизује технологију процеса и настоји да побољша ефикасност производње двоструке пећи.У комбинацији са карактеристикама ваљаних производа производне линије и планом материјала за следећи процес, два главна производа плоча за кисељење и силицијум челика су класификована и предвиђена за централизовану производњу, а предности високе брзине пуњења, централизоване спецификације а велике серије силицијум челика се у потпуности користе за развој начина производње са две пећи..Производна линија као полазну тачку узима пројекат управљања топлотом целог процеса акционарског друштва, сортира и оптимизује правила коришћења опреме за изолацију плоча и саставља „Захтеве за управљање промоцијом за посебне јаме за киселе плоче“, и додатно оптимизује распоред производње „остављених празнина“ за киселе плоче.Прописи, ојачати управљање термоизолационим јамама, обратити посебну пажњу на распоред производње челика и статус термоизолационих јама, свеобухватно побољшати брзину преноса топлоте топлог пуњења и додатно смањити потрошњу горива.Активно спроводите првокласну серију бенцхмаркинга и бенчмаркинга производне линије, кроз континуирану оптимизацију редоследа промене ваљака и прецизирање мера управљања, просечно време промене ролне у априлу је смањено за 15 секунди у односу на претходни месец.Најбрже време промене котрљања се померило са 8 на 7, а просечно време промене котрљања је померено на 9 минута.Производна линија одржава добар тренд високе ефикасности и ниске потрошње.
Пећ неће престати да ради, а сервис пећи ће бити поправљен у право време.Од 16. априла производна линија 1580 је започела производњу двоструких пећи.Када је ударила нова епидемија крунске упале плућа, фабрички простор је затворен и њиме се управља.Већина кадрова и радника остали су код куће и бринули о свима.„Епидемија“ није оклевала да живи у фабрици да би обезбедила производњу, уз снажну егзекуцију Напори да се спроводе одлуке партијског комитета.Током овог периода, оперативно одељење је у потпуности искористило могућност гашења да организује годишњи преглед и сервис пећи.За 23 дана успешно су завршене пећи три пећи за грејање, очишћено 408 тона шљаке, замењено и поправљено 116 тона ватросталног материјала, замењено и поправљено 110 вентила, издубљено 78 цеви за паљење, извршена је кота јастучића. измерено више од 1.400 пута.Укупно су завршена 82 задатка одржавања, а три пећи за грејање су покретане и заустављане 7 пута.Ова операција пећи је поделила притисак за серију годишњих поправки и акумулирала довољну снагу за следећу високоефикасну производњу са малом потрошњом.
У следећем кораку, одељење за топло ваљање ће наставити да се фокусира на високу производњу и ниску потрошњу, наставиће да користи потенцијал за смањење трошкова и у потпуности настави са екстремно ниским трошковима рада.
Време поста: 23.05.2022